Вакуумное формование с помощью формовочного станка

Вакуумное формование — очень популярный метод, используемый специалистами по дисплеям по всей стране, но для его правильного выполнения требуется особый опыт, которым обладают очень немногие компании. Профессиональное вакуумное формование на вакуумном формовочном станке состоит из шести этапов и процессов. Следуя этим шагам, гарантировано, что любые пластиковые изделия могут быть сформированы в соответствии с требованиями любого размера, формы или дизайна.

Шесть этапов создания вакуума

Сделать форму

Во-первых, форма изготавливается по форме, вокруг которой будет формироваться пластик. Эта форма может быть из множества различных материалов, включая дерево, МДФ или полистирол. Часто, где это возможно, форма должна иметь скошенные края. Это позволит продукту выскочить из пластика после завершения вакуумного формования.

Поместить форму в вакуумный формовщик

После изготовления форма помещается в вакуум-формовщик. Затем следует зажать пластиковый лист над формой, но не на ней.

Установить нагреватель на пластиком

Нагреватель в вакуумном формователе должен быть расположен над пластиком. Это в конечном итоге нагреется, нагревая пластик и делая его идеально гибким и пластичным.

Переместить полку в сторону пластика

Через несколько минут пластик должен прогреться до нужной температуры, чтобы можно было отлить форму. В этом случае полку, на которой расположена форма, следует переместить вверх и внутрь пластика. Для этого можно использовать ручку.

Включить вакуумный формирователь

Затем включается вакуумный формирователь, который удаляет весь воздух из машины. Это позволит пластику принять форму формы.

Снять лист с вакуумного формирователя

Когда он остынет, снимите пластиковый лист с вакуумного формовщика. Снимите форму с машины, а затем удалите лишний или нежелательный пластик с сформированного листа. Диапазон  возможностей вакуумного формования включает:

Возможность вакуумного формования

Вакуумное формование до 2500 мм х1835 мм глубиной

Идеальный процесс для создания простых или сложных 3D-фигур из листов пластика. Вакуум предотвращает попадание пузырьков воздуха между нагретым пластиком и алюминиевой, деревянной или полимерной формой. Используя ряд машин, мы можем обрабатывать большие листы до 2,5 м.

Локальный изгиб линии

Этот процесс, также называемый гибкой горячей проволокой, создает идеальные прямые изгибы пластиковых листов для таких продуктов, как акриловые крышки или полки. Оборудование для гибки лески нагревает всего лишь тонкую пластиковую полосу, которую затем можно согнуть под заданным углом вдоль горячего шарнира.

Формование с помощью давления

Иногда это называется «с помощью заглушки». Это превосходный метод для продуктов, которым требуется высокая четкость штамповки в гораздо меньших количествах. Использование вакуума и давления позволяет получать очень детализированные, сложные и высококачественные продукты.

Выдувное формование

Разработан для создания полых изделий из термопластов, например, бутылок. Сжатый воздух вдувается через трубку в нагретый термопласт, образуя расплавленную трубку, которая затем дополнительно вдувается сжатым воздухом, чтобы подогнать его к охлажденной выдувной форме.

Драпировка молдингов

Этот метод, который иногда называют скамейкой, используется для создания простых форм. Пластик нагревается, затем помещается на каркас, который удерживается на месте другим каркасом, пока он остывает. Этот метод идеален для работы с основными формами, когда не нужны пресс-инструменты.

Формовка пресса

Это более ручной процесс, когда пластик нагревается в духовке, а затем перемещается в пресс. Пресс закрывает пресс-форму и пластик и оставляют охлаждаться естественным образом, образуя компонент с низким напряжением, который идеально подходит для более сложных форм. Прессование часто используется с акриловыми красками для вывесок и освещения.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.